1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動控制，可實(shí)時切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行過程中系統(tǒng)自動監(jiān)控檢測并記錄儲存相關(guān)數(shù)據(jù)，也可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控，儲存多個固定或自定義程序，數(shù)字密碼簽名；
 

　　2、真空冷凍干燥機(jī)連續(xù)記錄實(shí)時數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲一次數(shù)據(jù)，具備USB數(shù)據(jù)存儲串口；

 

　　3、控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合NEMA(電氣制造業(yè)協(xié)會)防護(hù)規(guī)定和歐洲CE電氣認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)；
 

　　4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯誤報警，可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出現(xiàn)異常時即時報警并主動保護(hù)運(yùn)行安全穩(wěn)定；
 

　　5、冷阱腔體、物料盤架為304L不銹鋼材料，冷阱內(nèi)無盤管，具有前期樣品獨(dú)立預(yù)凍功能，光潔耐腐蝕且易清潔；
 

　　6、冷阱干燥室采用耐高壓、耐低溫航空有機(jī)玻璃透明鐘罩，可觀察物料凍干全過程；
 

　　7、物料擱板具有程序梯度電加熱功能(LGJ-10C除外)，特殊航空加熱膜，運(yùn)用PLD控制，內(nèi)置過熱保護(hù)，更安全可靠；
 

　　8、采用進(jìn)口壓縮機(jī)單機(jī)混合制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷煤，制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；
 

　　9、真空冷凍干燥機(jī)具有自動化霜功能。